自卸车离合器片和压盘

亮点一:自主研发的碳纤维面层,专为宽体车设计,稳定、坚固。

亮点二:采用65m热处理钢板,经久耐用,热定型。

亮点三:波纹板采用激光折弯,起动齿轮光滑,减少离合器损坏。

亮点四:花键经过真空炉回火处理,使预减震结构更加灵敏牢固,解决怠速振动。

亮点五:采用55铬硅解决重型车发抖、断簧问题。

亮点六:加厚沉孔后盖,铆接更牢固。


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产品详情

产品描述

离合器从动盘是控制和调节发动机功率的精密机械装置。离合器传动片广泛应用于汽车、摩托车、发电机等机械装置中,主要用于控制发动机的输出。它将发动机动力转化为车辆运动,启动、停止、驱动和加速发动机,保证机械设备的安全运行。离合器驱动盘是离合器的另一部分。发动机扭矩通过摩擦转换传递至变速器。减少齿轮振动和冲击。汽车离合器从动盘起着“断开”和“连接”的作用,是手动车辆的重要磨损件。离合器驱动的热板矫直机在恒定的温度和压力条件下使材料发生物理变形。最后,调平从动板。提高了离合器从动盘的耐磨性和传动稳定性。

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离合器从动盘制造工艺

1.材料选择:第一步是选择合适的离合器片材料。离合器盘通常由金属和摩擦材料的组合制成。离合器片的底部使用钢铁等摩擦材料。摩擦面使用有机材料、陶瓷材料等摩擦材料。

2、切割、冲孔:采用切割、冲孔工艺将选定的金属材料切割成所需的尺寸和形状。这涉及使用特殊的机器和工具来实现精确的尺寸。

3.热处理:金属板材经过热处理以提高强度和耐用性等机械性能。这可能包括退火、硬化和回火等过程。达到必要的硬度和韧性

4、摩擦材料的应用:摩擦材料通常以薄层或衬里的形式应用在金属板的表面。这可以通过粘合、铆接或直接模制到金属板上等工艺来实现。摩擦材料的类型和厚度将取决于具体的应用和性能要求。

5. 平衡:离合器片必须保持平衡,以保证运转平稳并减少振动。这涉及添加或去除少量材料以实现适当的重量分布。消除旋转不平衡。

6.质量控制:在整个制造过程中实施严格的质量控制措施,以确保离合器片符合规定的规格和性能标准。这包括检查、测量和测试以确认尺寸。表面完整性和摩擦性能

7. 包装和运输:离合器片通过质量控制检查后。然后进行包装并准备交付给客户或装配线。在运输和储存过程中需要适当的包装来保护离合器片。

包装和运输

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